对协同效应的不懈追求，是当今企业保持竞争优势的重点所在。在当前数字化时代下，烟草企业在供应链领域，如何通过“数字化”技术持续提升企业供应链协同效应，从而获得竞争优势，是行业企业数字化转型的一个重要突破口。

福建中烟工业有限责任公司（以下简称：福建中烟）以市场需求预测为输入，计划为抓手，打造数据驱动、市场引领的产供销（生产制造、物资供应、市场销售）敏捷响应联动机制。进而推动全供应链的协同，敏捷响应顾客与市场,实现全供应链整体的价值提升。

福建中烟通过先进的“数字化”技术，建设以企业生产营运业务流程协同及信息共享为主线的“供应链一体化协同系统”，解决企业对营销、生产、采购全过程的监控，实现对市场需求变化的快速响应，提升企业面对市场变化的应变及时性及决策准确性能力，强化销售计划、生产计划、采购计划数据协同，最终实现信息数据共享、业务流程规范、管理模式优化，提升企业业务生产效率及降低生产成本。在这样的背景下，福建中烟将数字化建设诉求，总结为“六个能力”的建设：

1.提升感知能力：建立感知网络，进行信息采集和抓取，整合组织信息(数据、业务、流程)。

2.提升管控能力：基于企业管理体系，通过目标管控、过程管控、成本管控、价值绩效对生产计划、工艺技术、质量管理、设备保障、物料供应等一系列管理业务活动的管控提供信息化支持。

3.提升服务能力：基于“管理即服务”的理念，做好“业务指导”，做好工艺技术标准的精细化管理、原料和辅料的保障管理、设备的运行管理、管理体系的指导管理，进行服务管理的落地。

4.提升协同能力：通过对企业ERP系统、生产运行管理系统、研发系统、生产执行系统、供应商协同管理及营销管理平台等进行数据集成，实现横向协调、纵向贯通，使各个系统、各平台之间信息得到很好的传递。

5.提升评价能力：通过各阶段的销售计划、生产计划、采购计划、到货计划等执行情况分析及预测对比，从横向和纵向对比分析，确定标杆，寻找差距，分析原因并制定改进措施和目标、不断提高管理水平。

6.提升分析能力：通过深化数据应用原则，应用“数字化”新技术、新思维、新模式，构建高效敏捷的数据主题分析平台，以满足企业对生产的精益管理分析需求。

“规划到“即”建设到“，福建中烟以计划协同、统一标准、资源平衡为着力点与出发点，打造从需求、计划、采购、生产、交付、营销为主线脉络的供应链协同体系。对内融合各领域业务系统，构建信息交互的顺畅通道；对外协同供应商与商业公司，打造数据共享大平台，从而提升网络化供应链协同能力。

拉通产供销协同业务数据，建立同一维度数据标准

福建中烟在供应链协同实施落地过程中，组建项目攻坚团队，信息、生产制造、技术、营销、物资采购等多个部门协同作战。按六大领域（分析域、基础域、生产域、销售域、库存域、采购域）进行业务数据边界划分，明确数据提供方、制定数据流向、规划集成要求。多系统信息交互，建立供应链协同数据标准，拉通端到端的供应链全业务数据链条。

构建供应链全链条业务数据中台能力，实现业务深化应用

运用“数字化”的新技术、新思维、新模式，构建库存中心、采购中心、销售中心、生产中心等数据中心能力，深化计划、生产、采购、供应、销售等全供应链业务数据应用，构建生产、销售、供应、综合等数字供应链协同中心大脑，实现基础信息系统与操作型应用系统向互联网+数据共享平台的转型。

全局供应链协同在福建中烟的数字化建设实践取得了显著成效。通过企业生产营运业务环节及配套信息化系统的整合及完善，达成“多系统、多接口，以及数据、业务、流程“信息全方位整合，实现产供销协同，提升一体化运作效率。在防控生产风险方面，通过对生产运营环节各核心关键点的量化管控，抽象数据指标，设置风险预警阈值，构建生产风险预警平台，降低企业生产成本及质量风险。深化数据应用原则，构建高效敏捷的数据主题分析平台，满足了企业对生产的精益管理分析需求。

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