徐工的高质量发展见证了中国制造的蝶变

在矿山机械智能制造基地，正在生产的新型挖掘机是市场需求最大的工程机械2020年，中国挖掘机产销将占全球总量的70%离线的挖掘机要经过长时间的调试，才能运往南美

现代化的大型工厂和高度自动化的生产线大大提高了挖掘机的生产效率一台挖掘机从第一块钢材到整机最后组装，进厂仅需6天

回归品质才能站在世界之巅徐工工程机械股份有限公司，徐工工程机械股份有限公司董事长，党委书记王敏表示，中国制造开始摆脱低端，廉价的标签，向高技术含量，高可靠性，高附加值，大吨位发展，这是徐工制造强国的梦想

作为中国装备制造业的代表企业，徐工从成立之初就把质量作为延长寿命的关键可是，徐工高质量发展的道路并不平坦

20世纪90年代中期，刚刚获得自营出口权的徐工正准备在国际工程机械舞台上绽放东方力量很快，一个令人兴奋的消息传来，徐工成功赢得了一个美国客户的订单，购买两台16吨的轮式起重机这是徐工产品第一次进入发达国家的高端市场，整个企业欢欣鼓舞，举行了娶女儿这样隆重的启动仪式

经过50多天的海上颠簸，当产品到达大洋彼岸时，所有人都惊呆了由于海水和海风的侵蚀，汽车起重机的油漆严重剥落，甚至发生漏油美方人员坚称这是二手货，并坚持要退车

回顾发展历程，王敏和徐工人深刻认识到，必须依靠质量赢得尊严产品质量好，这是一个员工素质和企业素质的体现要做大，是一个民族素质的体现，也是整个国家形象的体现王敏说

为适应新一轮产业革命和产业转型，世界各国纷纷出台政策措施，打出质量发展牌，抢占竞争制高点比如美国的工业互联网战略，德国的工业4.0战略，巴西的质量与生产力以及印度的印度制造计划，都显示了质量在国家战略中的重要性，是一个国家综合实力的体现

从徐工的质量发展阶段，我们可以窥见一斑:1993年，形成了徐工，助你成功的品牌口号，企业与客户的共同成功是质量管理的核心理念，1994年实施ISO9001质量管理标准，1995年行业率先通过ISO9001质量管理体系认证，2001年，行业率先实施卓越绩效模式，为业务质量管理奠定了基础，到2012年，形成具有徐工特色的XPS持续变革体系，2015年，我们提出了高质量，高效率，高效率，可持续的三高一可能高质量发展理念2016年提出技术领先，用而不毁是对产品质量和运营质量的最高要求经过总结提炼，形成了XCMG独有的质量管理模式——XCMG的领先技术，用而不毁助你成功的质量管理模式，质量管理模式在全公司推广

质量是创新和管理能力的体现优秀的中国品牌离不开优秀的中国品质没有质量基础，品牌建设就是无源之水，无本之木

宁夏盐池正在建设一个拥有87台风力发电机的风电场毛乌素沙漠腹地风力大，瞬间风速可达7级拥有20年风机安装经验的工程师李占虎驾驶专为风机吊装研制的XCA1600全地形起重机，成功吊装5座塔筒接下来，李占虎将把138吨的风力发电机机舱提升到110米的高度进行拼接组装但由于沙漠不平，安装现场水平线比预期高出一米，机舱在高空无法与塔架成功连接

此时，在1200公里外的徐州，5G网络已经将这台起重机的现场运行数据传回徐州根据最新的现场数据，徐工重型工程师李戈迅速计算出了当前吊臂所承受的复合载荷不到2分钟，宁夏这台1600吨轮式起重机吊臂延伸高度数据更新完毕，重新开始吊装

新一代信息技术革命正在加速从中国制造到中国创造的转变宁夏吊装案例只是徐工数字化发展的一个缩影

徐工清醒地认识到发展智能制造，推进智能化转型已成为未来成功的关键，采取主动出击，产业信息化建设高端布局的方式，打造具有徐工特色的智能制造模式。

根据消息显示，徐工智能制造已进入智能制造4.0阶段，其智能化应用已拓展至产品全价值链，更加注重数据的分析和应用重点在缩短产品研发周期，提高设备OEE，降低采购成本，提升数字化服务能力等方面对标国家标准，提升智能制造能力水平，带动企业高质量发展智能产品的附加值在经济效益上比普通单一产品高30%以上

这被称为徐工的智能‘芯片’和创新‘枢纽’它以客户需求和实际工程应用为导向每一项新技术，每一个新产品，零部件包括液压系统，传动系统控制系统，结构件，材料和油品等这里必须进行一系列严格的测试，以确保产品的最终质量，舒适性和可靠性徐工工程机械有限公司信息管理部付思敏说

徐工作为中国制造业的领导者，是一个颠覆分子。长期以来，徐工把创新作为发展的核心动力，创新不仅推动企业，

创新，更带动行业革新近几年来，徐工以每年至少推出一项突破性技术的速度，为中国制造品质革命提供了生动诠释

徐工强力推进技术领先，用不毁行动金标准落地工程，推动发起建立高端工程机械及核心零部件产业技术创新战略联盟，积极争创国家级制造业创新中心，按照高端，高附加值，高可靠性，大吨位三高一大产品战略，技术创新领域喜获丰收:

截止到2021年6月底，徐工拥有国内有效授权专利8147件，拥有国际专利105件制定并发布国际标准5项累计获得国家科学技术进步奖5项，中国专利金奖2项，将标准掌握在自己手中，真正拥有技术话语权，徐工真正登上国际标准制定的舞台

创新发展，改革发展也是徐工的主旋律，在追求卓越的道路上永无止境，所以徐工也给自己定了许多的高于行业的企业标准，王民表示，在未来的‘十四五’和未来的国内国外相互促进双循环格局下，我们徐工在未来的亮点就是关键的，核心的零部件突破，将是徐工最大的亮点。

高质量是企业走向世界的通行证

7月20日上午，伴随着中远海运旗下中远圣保罗轮浑厚高亢的汽笛声响起，近千台徐工挖掘机，装载机，平地机等工程机械，从连云港港口扬帆起航，发往南美。

这是近5年来中国工程机械行业单批次出口的最大订单，为中国制造海外崛起奏响一曲嘹亮的凯歌全球疫情之下，中国产业链，供应链的快速恢复，使得中国在世界进出口贸易中的被需要更加凸显

在装备制造业，国际化探索的质量之路绝非浅尝辄止，简单模仿就能实现的，需要极大的毅力和决心。

王民坦言，中国品牌出海，不求一枝独秀，而是要普惠共赢徐工国际化之路，要想翻身，必须先在产品的品质上先翻身，要想有尊严，必须在产品上先有尊严，通过几十年打造，走到今天无论是在一带一路沿线国家，还是发达国家和地区，我们都大踏步，大幅度地走了出去，满足全球高端客户需求，这是我们多少年努力的结果

走到了一个智能制造时代，使得我们整个的产品从设计开始，到工艺制造，到产品制造，一直到最后的服务，都始终关注质量王民表示。

2007年，徐工就开始对工程机械进行远程数据采集，实现设备远程诊断， 2016年，徐工发布国内首个工业互联网平台，为客户提供主动精准服务，提高产品可用率，确保产品发挥最大价值目前，徐工汉云工业互联网平台上已经连接超过30多万台徐工高价值的设备，真正做到了全球服务的零距离启动实施了徐工全球数字化备件服务信息系统项目，将实现产品故障的自诊断，维修工单的自派生，维修过程的自可视，真正做到以客户为中心，打造国际一流的服务能力

目前，在国内，徐工建有400 呼叫中心等无缝集成信息化服务平台，近3500个服务网点服务于客户身旁，90%以上的地区服务半径在100公里以内，在海外，10大客户服务呼叫中心，40个海外办事处，140余个海外备件中心，2000余个服务终端，服务辐射全球187个国家和地区，能够实现对客户7*24小时的贴心服务。

经过30多年的探路和布局，徐工终于实现了自主品牌工程机械大规模走出去的梦想，从排不进全球行业前30位到2021年成为第3位，在全球工程机械巨头的方阵中，终于出现了中国品牌的身影。

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