安装了两个吸盘的智能机械手不但能够独立抓取包装袋，而且能辅助装盒机推袋入盒、封箱入库……11月15日，在辽宁华润本溪三药有限公司的颗粒剂生产车间，记者获悉，工作人员齐宏金只需对日均一次更换药物批次的工序进行人工操作，其余时间都是监控机械手进行作业。

“以前抓取包装袋、推袋入盒都是人工操作，不仅费时，而且成本高。”齐宏金说，“近几年，公司实现了智能化生产，不仅缩短了生产周期，而且提高了生产效率，主要产品尪痹胶囊、瘀血痹片的产值均增长20%以上。”

本溪三药公司新构建的MES系统，实现了颗粒剂生产自动化与信息化。下一步，公司将采用AI算法对工艺进行优化，实现关键工序智能化。

目前，依靠智能制造缩短生产周期、提高生产效率已经成为本溪生物医药产业的新特点。几天前举办的中国药都绿色原料药发展大会，正是对本溪高新技术产业开发区内药企和生物企业数字化、高端化发展的总结和再升级。

据本溪高新区相关负责人介绍，今年以来，高新区通过承办省生物医药行业数字化转型对接交流会，召开国际医疗器械协同创新发展大会，开展药品生产装备、工具和工序智能化展演，推行智能工厂建设和生产车间数字化改造等，加强人工智能、大数据与生物医药、医疗器械产业深度融合。高新区重点发展的生物医药产业涉及化学原料药、化学制剂、中成药、生物制品、医疗器械等子行业，现有重点医药、研发、流通企业195家，目前几乎全部在向智能化方向转型。

在距离三药公司不远的辽宁未来生物科技有限公司封闭车间，不久前新引进的全自动提升混合机正在无须工作人员操控的情况下独立工作。这台机电一体化设备能将各种物料按照比例投入可移动料斗，然后通过程序控制进行转动混合，把料斗运输到多列式全自动包装机进行内包装，最终输送至全自动装盒机进行装盒操作。“整个工序实现了全程智能化。”未来生物科技有限公司相关负责人说。

产业结构优化还带来了另一个好处——加快淘汰产能利用率低、污染严重、能耗大的工艺与产品，生物医药企业全面向绿色化转型。

据介绍，本溪市把医药产业发展和绿色原料药产业园建设作为头号工程跟进，组建了由主要领导牵头、部门骨干人员组成的绿色原料药产业园工作专班，聘请行业专家科学谋划产业园定位，明确了“医药中间体+原料药+制剂”一体化发展模式。

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